活性氧化钙是钢铁工业的基本原料。作为炼钢造渣剂，它具有缩短冶炼时间、提高钢水纯度和产量、延长转炉炉衬寿命的优点。此外，活性氧化钙还用于钢水精炼和铁粉烧结，取得了良好的效果。生产活性氧化钙的窑有很多种，其中回转窑和立窑较为常见。回转窑的优点是产量高、原料适应性广、质量稳定等。但是这种窑型也有明显的缺点，热能利用率低，吨灰燃料成本高，而立窑的特点是机械化水平高，热能利用率高，成本低。
氧化钙的活性与煅烧过程和石灰石的矿物组成直接相关。氧化钙由游离氧化钙和结合氧化钙组成，但氧化钙的活性主要由活性游离氧化钙的含量决定。石灰石煅烧主要是碳酸钙晶体重结晶，然后转化为氧化钙立方晶体的过程。在反应开始时，碳酸钙颗粒会被破坏和分解。在这个过程中，氧化钙会重结晶，形成晶体。由于二氧化碳的生成，氧化钙晶体在分解反应初期会转变为分散结构，保持多晶结构。这种晶体没有完全发育，内部有很多缺陷，导致氧化钙活性进一步提高。但随着煅烧温度和保温时间的不断提高，晶体会逐渐长大，从而使活性氧化钙逐渐转化为非活性氧化钙，活性也随之降低。
活性氧化钙用于转炉炼钢造渣，具有造渣快、冶炼时间短的特点，能起到很好的脱硫除磷作用。由于炼钢除渣除磷的共同特点是碱度高，活性石灰由于熔渣快，可以快速提高炉渣碱度，而且石灰本身硫、磷含量低，因此在冶炼中具有很好的脱硫除磷效果，前期脱磷率达到90%以上，比普通氧化钙高10%，可以减少氧化钙的加入，减少钢渣的产生，从而提高钢水的产量。
活性氧化钙可用于炼钢过程。在钢水精炼中加入一定量的活性氧化钙和萤石，可以完全消除钢包内衬的结渣结壳，大大减少钢包和浸渍盖的热停处理时间，延长耐火材料的使用寿命。此外在钢水精炼过程中加入一定量的活性氧化钙和萤石，可以提高精炼钢水顶渣的碱度，降低炉渣的熔点，改善炉渣的流动性，对钢水有一定的脱硫作用，减少钢中夹杂物的总量，提高精炼钢水的质量。
生产实践表明，在烧结过程中添加活性氧化钙可以强化烧结过程，是提高烧结矿产量的有效措施之一。随着活性氧化钙活性的增加，烧结速度和产量增加，混合料的造粒效果明显提高(混活性氧化钙是钢铁工业的基本原料。作为炼钢造渣剂，它具有缩短冶炼时间、提高钢水纯度和产量、延长转炉炉衬寿命的优点。此外，活性氧化钙还用于钢水精炼和铁粉烧结，取得了良好的效果。生产活性氧化钙的窑有很多种，其中回转窑和立窑较为常见。回转窑的优点是产量高、原料适应性广、质量稳定等。但是这种窑型也有明显的缺点，热能利用率低，吨灰燃料成本高，而立窑的特点是机械化水平高，热能利用率高，成本低。
氧化钙的活性与煅烧过程和石灰石的矿物组成直接相关。氧化钙由游离氧化钙和结合氧化钙组成，但氧化钙的活性主要由活性游离氧化钙的含量决定。石灰石煅烧主要是碳酸钙晶体重结晶，然后转化为氧化钙立方晶体的过程。在反应开始时，碳酸钙颗粒会被破坏和分解。在这个过程中，氧化钙会重结晶，形成晶体。由于二氧化碳的生成，氧化钙晶体在分解反应初期会转变为分散结构，保持多晶结构。这种晶体没有完全发育，内部有很多缺陷，导致氧化钙活性进一步提高。但随着煅烧温度和保温时间的不断提高，晶体会逐渐长大，从而使活性氧化钙逐渐转化为非活性氧化钙，活性也随之降低。
活性氧化钙用于转炉炼钢造渣，具有造渣快、冶炼时间短的特点，能起到很好的脱硫除磷作用。由于炼钢除渣除磷的共同特点是碱度高，活性石灰由于熔渣快，可以快速提高炉渣碱度，而且石灰本身硫、磷含量低，因此在冶炼中具有很好的脱硫除磷效果，前期脱磷率达到90%以上，比普通氧化钙高10%，可以减少氧化钙的加入，减少钢渣的产生，从而提高钢水的产量
活性氧化钙既可用于炼钢过程，也可用于炼钢过程。在钢水精炼中加入一定量的活性氧化钙和萤石，可以完全消除钢包内衬的结渣结壳，大大减少钢包和浸渍盖的热停处理时间，延长耐火材料的使用寿命。此外在钢水精炼过程中加入一定量的活性氧化钙和萤石，可以提高精炼钢水顶渣的碱度，降低炉渣的熔点，改善炉渣的流动性，对钢水有一定的脱硫作用，减少钢中夹杂物的总量，提高精炼钢水的质量。
生产实践表明，在烧结过程中添加活性氧化钙可以强化烧结过程，是提高烧结矿产量的有效措施之一。随着活性氧化钙活性的增加，烧结速度和产量增加，混合料的造粒效果明显提高(混合料的平均粒径增加)，混合料升温更快，物料温度升高；烧结碱度一定时，可减少其他熔剂的加入量，烧结矿总铁品位可明显提高。
